配料
木皮的選材：
1、嚴(yán)格按照確認(rèn)的色板挑選木皮，確保木皮的顏色、紋理與色板相符。
2、必須確保同一區(qū)域產(chǎn)品所使用的木皮顏色、紋理的一致性。單件產(chǎn)品的外表面必須盡可能的使用同一手木皮。
3、特別要求外，飾面板、臺面及其他產(chǎn)品的正視面應(yīng)避免出現(xiàn)木結(jié)、明顯的礦物線及斷痕等缺陷。
實(shí)木的選材 ：
1、為減少開裂和變形，實(shí)木含水率不得超過 12%。
2、外露的實(shí)木線條、封邊條顏色應(yīng)與木皮顏色相協(xié)調(diào)。
3、應(yīng)避免腐朽、彎曲、蟲孔及木結(jié)超標(biāo)的木材。
板材的挑選 ：
1、應(yīng)根據(jù)訂單及工藝要求選擇正確的板材規(guī)格和類型，如難燃板、E1 板進(jìn)口板、加大板等等。
2、板材表面應(yīng)光滑、細(xì)致、平整，厚度相差應(yīng)在 0.3mm 以內(nèi)。
3、淺色產(chǎn)品應(yīng)選擇表面偏白的板材，以免油漆反色發(fā)黑。
開料
實(shí)木開料：
1、同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材，死結(jié)控制在 5mm 內(nèi)，大于 5mm 以上用于陰面。
3、加工余量：長度余量為 5-20mm，寬、厚度余量為 1-3mm。
4、拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為 8-10%，相鄰拼件含水率相差應(yīng)≤2%。正面應(yīng)盡可能避免拼縫線。
5、部件表面無明顯崩爛和跳刀印。
板式開料：
1、長度、對角線公差≤1mm，寬度公差≤0.5mm。
2、開料后部件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺、鋸痕等現(xiàn)象。
3、定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。
4、同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相近，拼接木紋應(yīng)對稱，有要求時(shí)應(yīng)保證追紋效果。
5、超大規(guī)格的板材拼接要牢固，拼接處要涂膠充分，無縫隙，無高低落差。
加工
實(shí)木開料：
1、同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材，死結(jié)控制在 5mm 內(nèi)，大于 5mm 以上用于陰面。
3、加工余量：長度余量為 5-20mm，寬、厚度余量為 1-3mm。
4、拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為 8-10%，相鄰拼件含水率相
差應(yīng)≤2%。正面應(yīng)盡可能避免拼縫線。
5、部件表面無明顯崩爛和跳刀印。
板式開料：
1、長度、對角線公差≤1mm，寬度公差≤0.5mm。
2、開料后部件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺、鋸痕等現(xiàn)象。
3、定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。
4、同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相近，拼接木紋應(yīng)對稱，有要求時(shí)應(yīng)保證追紋效果。
5、超大規(guī)格的板材拼接要牢固，拼接處要涂膠充分，無縫隙，無高低落差。
組裝
五金試裝：
1、對影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝的五金必須得到充分的試裝。如門鉸、合頁、導(dǎo)軌、不銹鋼框、拉手等。必要時(shí)包括門鎖、閉門器、密封條、防塵閘、貓眼等。
2、試裝后，活動部位（如門鉸、合頁、導(dǎo)軌）應(yīng)開關(guān)自如、抽拉順暢、縫隙適合。固定部位（如不銹鋼框等）應(yīng)配套良好、安裝緊密。
整體試裝：
1、各部件生產(chǎn)完工后要進(jìn)行整體配套試裝，試裝時(shí)應(yīng)注意：
2、木皮整體顏色必須協(xié)調(diào)，木紋方向正確，要求追紋的必須保證追紋效果。
3、單件產(chǎn)品的規(guī)格應(yīng)考慮搬運(yùn)和安裝的可行性（如產(chǎn)品能否順利進(jìn)出電梯等），當(dāng)規(guī)格超大時(shí)應(yīng)與技術(shù)部協(xié)商拆分方式。
4、組裝后的整體規(guī)格誤差應(yīng)按圖紙控制在 2mm 以內(nèi)。有加長板的應(yīng)保證加長板的長度規(guī)格。
5、相連接的工藝槽、工藝線、裝飾條應(yīng)確保連接順暢，不得有明顯的錯位現(xiàn)象。
6、拼接口邊角平直，不得出現(xiàn)變形或木皮崩缺現(xiàn)象，拼接后拼縫緊密，表面平整，無高低落差。有工藝槽的拼接口，要預(yù)留油漆厚度。
7、確認(rèn)產(chǎn)品邊角位是否為見光面，避免見光面出現(xiàn)漏貼皮或封邊現(xiàn)象。
8、應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以避免產(chǎn)品在加工過程中損壞。如：門框類必須在底部及接角處加連接條固定；飾面板開 45°斜邊后應(yīng)加釘保護(hù)條等。
9、產(chǎn)品必須配套交接，部件背面必須清楚標(biāo)示客戶名稱、批次號、圖號以及配套編號等內(nèi)容。
涂裝
涂裝：
1、素材調(diào)整：噴底漆前應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品因材料本身造成的色差，通過調(diào)整，使其素材顏色趨于一致。
2、各階段油漆噴涂工序都必須嚴(yán)格對照確認(rèn)色板進(jìn)行。
3、為減少產(chǎn)品受潮變形，所有需固定安裝在墻體上的產(chǎn)品背面（靠墻面）必須噴一遍底漆。
4、產(chǎn)品在油漆上線生產(chǎn)及轉(zhuǎn)交過程中必須配套進(jìn)行。
5、修色時(shí)必須按圖紙將相關(guān)聯(lián)的部件拼裝在一起，進(jìn)行整體對色。
6、工藝凹槽處理要平順光滑，無毛刺和變形現(xiàn)象。油漆顏色與產(chǎn)品整體顏色相匹配。
7、因產(chǎn)品對木紋的協(xié)調(diào)性要求高，一個(gè)部件的木皮返工將會導(dǎo)致整件產(chǎn)品重新?lián)Q木皮，所以在生產(chǎn)過程中，必須加強(qiáng)產(chǎn)品的防護(hù)，防止木皮碰刮傷及磨穿等問題。
試裝
整體試裝：
1、各部件生產(chǎn)完工后要進(jìn)行整體配套試裝，試裝時(shí)應(yīng)注意：
2、木皮整體顏色必須協(xié)調(diào)，木紋方向正確，要求追紋的必須保證追紋效果。
3、單件產(chǎn)品的規(guī)格應(yīng)考慮搬運(yùn)和安裝的可行性（如產(chǎn)品能否順利進(jìn)出電梯等），當(dāng)規(guī)格超大時(shí)應(yīng)與技術(shù)部協(xié)商拆分方式。
4、組裝后的整體規(guī)格誤差應(yīng)按圖紙控制在 2mm 以內(nèi)。有加長板的應(yīng)保證加長板的長度規(guī)格。
5、相連接的工藝槽、工藝線、裝飾條應(yīng)確保連接順暢，不得有明顯的錯位現(xiàn)象。
6、拼接口邊角平直，不得出現(xiàn)變形或木皮崩缺現(xiàn)象，拼接后拼縫緊密，表面平整，無高低落差。有工藝槽的拼接口，要預(yù)留油漆厚度。
7、確認(rèn)產(chǎn)品邊角位是否為見光面，避免見光面出現(xiàn)漏貼皮或封邊現(xiàn)象。
8、應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以避免產(chǎn)品在加工過程中損壞。如：門框類必須在底部及接角處加連接條固定；飾面板開 45°斜邊后應(yīng)加釘保護(hù)條等。
9、產(chǎn)品必須配套交接，部件背面必須清楚標(biāo)示客戶名稱、批次號、圖號以及配套編號等內(nèi)容。
